Sviluppo di scambiatori di calore in alluminio

Alluminioscambiatore di caloresono emersi negli ultimi decenni. Lo scambiatore di calore per caldaie in alluminio è stato avviato principalmente in Europa e, con la promozione, è entrato nelle Americhe, in Asia e in altre regioni.
Con il miglioramento della tecnologia delle caldaie, sono apparse caldaie in ghisa, caldaie in rame e caldaie in acciaio. Il miglioramento delle esigenze di raffreddamento dei forni e l'emergere di una consapevolezza del risparmio energetico hanno portato all'invenzione delle caldaie con scambiatore di calore a condensazione, che hanno ulteriormente migliorato il tasso di utilizzo dell'energia termica.
Ma che si tratti di caldaie in acciaio, rame o ghisa, la resistenza alla corrosione della condensa acida è relativamente scarsa. Proprio come i nostri scaldacqua in rame, se si produce poca condensa, i tubi in rame si corroderanno, perderanno e verranno rottamati in breve tempo. Quindi le persone devono cercare materiali più adatti a questoscambiatore di calore. Non sono richiesti solo requisiti di corrosione, ma anche di conduttività termica, producibilità e destrezza.
A quel tempo l'industria automobilistica era molto sviluppata, in particolare lo sviluppo del blocco motore, che ebbe grande ispirazione per lo scambiatore di calore della caldaia. A quel tempo l'industria automobilistica era molto sviluppata, in particolare lo sviluppo del blocco motore, che ha avuto grande ispirazione per lo scambiatore di calore di questa caldaia. Sulla base del materiale del monoblocco sono stati apportati grandi miglioramenti. Attraverso molti esperimenti, abbiamo ottenuto questo materiale resistente alla corrosione.
Le caratteristiche di questo scambiatore di calore sono dimensioni ridotte, ampia superficie di scambio termico, struttura compatta ed elevata efficienza termica. Le prestazioni dello scambiatore di calore influiscono direttamente sull'intero prodotto. Vari test e ispezioni nella produzione sono correlati ai fattori chiave delle prestazioni e della durata del prodotto. L'ispezione generale della produzione richiede più di 40 processi per garantire efficacemente la qualità del prodotto.

Alluminioscambiatore di caloredevono essere quanto più complessi e densi possibile. I requisiti per la fabbrica sono un po' elevati e la formulazione del processo di fusione è relativamente rigorosa. Il punto è controllare la differenza di ciascun prodotto entro l'intervallo di errore consentito.